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電線（纜）、線束加工 注塑配套自動(dòng)化 CCD檢測平臺(tái) 防爆自動(dòng)化 互聯(lián)網(wǎng)+自動(dòng)化

繞線、綁把及精準(zhǔn)移把技術(shù) 多股線自動(dòng)剝皮與分距技術(shù)

防爆（氣動(dòng)）扎絲機(jī) 防爆作業(yè)環(huán)境下全線自動(dòng)化設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造

technology

線束端子的連線化自動(dòng)化注塑技術(shù)

端子機(jī)加工后帶有一定長度的線纜（導(dǎo)線）往往需要與不同形狀的塑料端子連接，主要有二種方式：一是塑料端子先注塑好，然后與導(dǎo)線上的金屬端子連接，優(yōu)點(diǎn)是塑料端子單獨(dú)注塑效率高；二是在注塑機(jī)上，將金屬端子注塑成形，優(yōu)點(diǎn)是更好地保證密封性、絕緣性。

目前市場上對(duì)帶有導(dǎo)線的線束進(jìn)行注塑端子時(shí)，往往由人工將線束排放到注塑模具上，注塑后再由人工取出，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，無法與其它前后工序形成連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

創(chuàng)者公司利用其設(shè)計(jì)與制造能力，為注塑自動(dòng)化提供了配套解決方案。通過設(shè)計(jì)專用模具（運(yùn)輸治具），以及模具進(jìn)料與出料的傳送裝置，實(shí)現(xiàn)注塑過程的無人化生產(chǎn)。

成功案例

帶有線把的塑料膠塞在線自動(dòng)注塑裝置

設(shè)備結(jié)構(gòu)01

主要包括運(yùn)輸治具進(jìn)入、推出注塑機(jī)臺(tái)的機(jī)構(gòu)，注塑主機(jī)以及注塑模具。
注塑模具為多分體式，上體在注塑機(jī)臺(tái)，下體在注塑機(jī)臺(tái)和移動(dòng)治具上。

工作原理02

膠塞的注塑模具多分體設(shè)計(jì)，注塑后模具的一部分兼作治具承載線材與膠塞往前移動(dòng)。克服注塑模具穩(wěn)定性要求與治具移動(dòng)要求之間的矛盾，減少模具與治具之間的轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，簡化設(shè)備，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，為連續(xù)化生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
本裝置的難點(diǎn)在于：一是膠塞的如何分體；二對(duì)于移動(dòng)治具不再簡單是承載物料的功能，還具備注塑模具的作用，其加工精度也相應(yīng)大大提高，使用的材質(zhì)與重量也將發(fā)生變化。