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該生產線由腳線加工、雷管成品裝配兩部分組成，并實現無縫連接。輔助操作人員僅需為成套設備提供外圍加料、收料、巡查。與目前行業上由人工排放加工好腳線的自動化生產線相比，該生產線實現了工業電子雷管真正意義上的連續化、自動化、智能化生產。

一是采用視覺識別技術，在生產線三處位置進行監測，將載有不合格半成品的治具（模具）推出生產線，控制系統提醒巡視人員前來處理。①監測腳線一端的膠塞注塑質量、另一端的芯線分線質量，發現并識別膠塞不飽滿、殘缺，膠塞前的兩根芯線缺線、并線，芯線未分線、分線后間距不足等質量缺陷。②監測腳線一端與芯片的焊接、鉚接質量，另一端兩根芯線與接線盒下蓋壓接質量，發現并識別沒有焊錫、焊點不飽滿、焊點位置偏移、芯線未壓入接線盒金屬扣內，壓入時兩根芯線重合，芯線短等質量缺陷。③卡口外觀質量檢測，發現并識別卡痕深度不足、卡痕位置偏移、芯片未插入基管等質量缺陷。 二是通電檢測，在芯片與腳線焊接工位之后利用芯片廠家的檢測儀器通電檢測，檢測腳線、芯片各項電參數性能。 三是建立質量追溯系統（選裝功能）。本生產線控制系統可以為每發數碼電子雷管建立藥頭與芯片的電參數、焊點與卡口質量檢測圖像對應的數據庫，當使用過程發現質量問題時，根據每發電子雷管的編號追溯生產過程的質量狀況，便于分析質量原因。

與人工排放腳線、外購腳線生產模式相比，本生產線的運行成本具有明顯優勢： a)本生產線定員為3人，完成大卷電線、接線盒、多版芯片、盒裝基管等原料供料，巡視，成品收料等工作，與現有市場上開發的由人工排放腳線的半自動化設備相比，每班次可節省操作定員7人以上，兩個班次共14人，按照每人每年工資成本7萬元計算，每年可節約勞動成本98萬元。 b)與外購腳線相比，本生產線自動進行腳線的加工生產，每發電子雷管成本降低近1.0元。若設備每年生產500萬發電子雷管，則每年可創造效益近500萬元。 c)該生產線能夠在線加工不同規格長度的腳線，工業雷管生產企業只需購買并存放成卷的電線，不需要提前購買并庫存大量、多規格的成品腳線，節省大量庫容，也減少了搬運成本。

本生產線集成了腳線加工與成品裝配的各項功能，雖然工位設備多，但設計的各個工位設備相對獨立，單臺設備的功能單一，所以整條生產線的運行可靠性能夠得到保障。此外，氣缸、電磁閥選用SMC、Festo（費思托），防爆伺服電機、步進電機選用Parker（派克），均為國際一線品牌，較好地保障設備穩定運行。